O OEE (Overall Equipment Effectiveness, eficiência global dos equipamentos) multiplica disponibilidade por desempenho por qualidade para expressar qual parcela do tempo programado de produção um ativo passou fabricando peças boas em velocidade plena. A multiplicação é o ponto e é a armadilha: três fatores de aparência respeitável se compõem em uma nota medíocre, e é por isso que uma linha que todos consideram bem conduzida frequentemente mede na casa dos sessenta e poucos por cento.
- O que é OEE?
- Como calcular os três fatores?
- Como fica um cálculo completo?
- Por que três bons fatores produzem uma nota ruim?
- O que é uma boa nota de OEE?
- Por que o OEE só importa na restrição?
- Como manter a medição honesta?
- Quais são os erros mais comuns de OEE?
- OEE: FAQ do operador
- Sobre o Stagnation Assassin
Resumo executivo
O OEE multiplica disponibilidade por desempenho por qualidade para expressar qual parcela do tempo programado de produção um ativo passou fabricando peças boas em velocidade plena. A multiplicação é o ponto e a armadilha: três fatores de aparência respeitável se compõem em uma nota medíocre, e é por isso que uma linha considerada bem conduzida frequentemente mede na casa dos sessenta e poucos por cento. Este guia cobre a fórmula, um cálculo passo a passo, o que é de fato uma boa nota e por que o OEE só significa alguma coisa na restrição.
O tema pesa no parque industrial brasileiro. Na indústria de médio porte de São Paulo, de Minas Gerais e da região Sul, o OEE costuma ser reportado como média da planta inteira, e é exatamente esse formato que esconde o número que governa o faturamento.
O que é OEE?
A eficiência global dos equipamentos é disponibilidade multiplicada por desempenho multiplicado por qualidade. Ela expressa o percentual do tempo programado de produção que um ativo passou produzindo peças boas na sua velocidade nominal plena. Uma nota de 100 por cento significaria produzir apenas peças boas, em velocidade plena, sem paradas, ao longo de todo o tempo programado.
A medida saiu da prática de manutenção produtiva total na indústria japonesa e se tornou a forma padrão de expressar a eficácia de um equipamento em um único número. Seu valor é capturar três tipos genuinamente diferentes de perda em uma só figura, e seu perigo é exatamente o mesmo: um número único esconde qual dos três está machucando você.
O que torna o OEE útil é que ele contabiliza tudo contra o mesmo denominador. Uma máquina pode estar disponível o turno inteiro, rodando em velocidade plena, e produzindo refugo. Outra pode produzir peças perfeitas devagar. Uma terceira pode rodar perfeitamente nas quatro horas em que de fato esteve trabalhando. Os indicadores tradicionais lisonjeiam as três. O OEE não, porque uma perda em qualquer ponto da cadeia derruba o resultado inteiro.
Conduzi transformações na Berkshire Hathaway, na Illinois Tool Works e na Whirlpool, e o OEE é um dos poucos indicadores que peço consistentemente logo no início, com uma condição estrita anexada: eu quero o OEE da restrição, calculado com honestidade, e não tenho interesse particular nele em nenhum outro lugar. Essa condição faz a maior parte do trabalho, e vou voltar ao porquê.
Como calcular os três fatores?
Disponibilidade é o tempo de operação dividido pelo tempo planejado de produção. Desempenho é a produção real dividida pelo que o ativo deveria ter produzido em velocidade nominal durante aquele tempo de operação. Qualidade são as unidades boas divididas pelo total de unidades produzidas. Cada um é uma razão entre zero e um, e o OEE é o produto dos três.
Disponibilidade
Pegue o tempo planejado de produção, que é o tempo programado menos as paradas planejadas, como intervalos e manutenção programada. Subtraia todas as paradas não planejadas, incluindo quebras e tempo de setup, para chegar ao tempo de operação. Disponibilidade é o tempo de operação dividido pelo tempo planejado de produção. Os setups contam como perda de disponibilidade, o que surpreende as pessoas e está correto, porque durante um setup a máquina não está produzindo.
Desempenho
Pegue a contagem total produzida durante o tempo de operação e compare com o que o tempo de ciclo ideal diz que deveria ter sido produzido naquele mesmo tempo de operação. Desempenho é o real dividido pelo teórico. Este fator captura perdas de velocidade e microparadas, e por isso costuma ser o mais difícil dos três de medir e o mais comumente maquiado.
Qualidade
Unidades boas divididas pelo total de unidades produzidas. Qualquer coisa que exija retrabalho conta como perda de qualidade mesmo que acabe sendo vendida, porque a capacidade consumida para produzi-la e retrabalhá-la já se foi. Contar peças retrabalhadas como boas é a maneira mais comum pela qual as fábricas inflam este fator.
Uma observação estrutural. A parada planejada fica fora do cálculo por convenção, o que significa que o OEE mede a eficácia durante o tempo em que você pretendia produzir. Essa convenção é razoável e cria uma brecha: uma fábrica pode melhorar o OEE reclassificando parada não planejada como planejada. Se o seu OEE melhorou bruscamente sem nenhuma mudança física, verifique se foram as definições que se mexeram.
Como fica um cálculo completo?
Tome uma linha com 72 por cento de disponibilidade, 90 por cento de desempenho e 96 por cento de qualidade. Multiplicados, o OEE é 62 por cento. Isso significa que 38 por cento da capacidade programada de produção está sendo perdida, dentro de uma operação que a maioria das fábricas descreveria como funcionando normalmente, porque cada fator isolado soa aceitável.
Monte o cálculo a partir do chão de fábrica.
Disponibilidade. A linha está programada para 480 minutos. As paradas planejadas, ou seja, intervalos e manutenção programada, tomam 30 minutos, deixando 450 minutos de tempo planejado de produção. As paradas não planejadas, quebras mais setups, consomem 126 minutos. O tempo de operação é, portanto, 324 minutos. A disponibilidade é 324 dividido por 450, ou 72 por cento.
Desempenho. O tempo de ciclo ideal é de 30 segundos por unidade, então 324 minutos de tempo de operação deveriam render 648 unidades. A produção real foi de 583 unidades. O desempenho é 583 dividido por 648, ou 90 por cento. Esses 10 por cento que faltam são perda de velocidade e microparadas, a maior parte breve demais para aparecer em qualquer registro de parada.
Qualidade. Das 583 unidades produzidas, 560 passaram de primeira e 23 exigiram retrabalho ou foram refugadas. A qualidade é 560 dividido por 583, ou 96 por cento.
OEE. Multiplique: 0,72 vezes 0,90 vezes 0,96 dá 0,62, ou 62 por cento. Em termos simples, de 450 minutos de produção pretendida, a linha entregou o equivalente a cerca de 280 minutos de produção perfeita.
Por que três bons fatores produzem uma nota ruim?
Porque o OEE multiplica em vez de tirar média. Três fatores de 90 por cento cada um produzem um OEE de 72,9 por cento, não de 90 por cento. As perdas se compõem, então um déficit modesto em cada uma das três dimensões cria uma perda total muito maior do que qualquer número isolado sugere, e é por isso que o OEE surpreende a gestão de forma tão consistente.
Esta é a aritmética que muda o modo como as pessoas pensam a própria fábrica, então vale se demorar nela. Percorra a sequência:
- 95, 95, 95 por cento se compõem em 85,7 por cento de OEE, o que é um desempenho genuinamente excelente
- 90, 90, 90 por cento se compõem em 72,9 por cento, o que soa forte e é comum
- 85, 85, 85 por cento se compõem em 61,4 por cento, ou seja, quase 40 por cento da capacidade se foi
- 80, 80, 80 por cento se compõem em 51,2 por cento, ou seja, o ativo está entregando pouco mais da metade do que foi programado
Ninguém olha para uma disponibilidade de 85 por cento e entra em pânico. Ninguém olha para 85 por cento de qualidade e convoca uma reunião de emergência, embora provavelmente devesse. Ainda assim, três 85 separados significam que a fábrica está jogando fora perto de quatro décimos da capacidade que já possui e pela qual já paga.
Essa composição também é uma boa notícia, e é a parte que as pessoas deixam passar. Como os fatores se multiplicam, os ganhos pequenos também se multiplicam. Mover cada fator em cinco pontos, de 85 para 90 nos três, leva o OEE de 61,4 para 72,9 por cento. Isso é um ganho de 11,5 pontos de OEE, que se traduz em cerca de 19 por cento mais produção do mesmo ativo, obtido por meio de melhorias que individualmente parecem menores.
Três fatores em 85 por cento cada um produzem um OEE de 61,4 por cento, não de 85 por cento, porque o OEE multiplica. Melhorar cada fator em apenas cinco pontos eleva o OEE para 72,9 por cento, o que representa cerca de 19 por cento mais produção da mesma máquina. A composição funciona nos dois sentidos, e é por isso que ganhos modestos nos três batem um esforço heroico em um só.
O que é uma boa nota de OEE?
Cerca de 85 por cento é o parâmetro de classe mundial mais citado para a manufatura discreta, formado por aproximadamente 90 por cento de disponibilidade, 95 por cento de desempenho e 99 por cento de qualidade. Fábricas típicas medem em torno de 60 por cento, e notas perto de 40 por cento são comuns em operações que nunca mediram com rigor. O contexto importa mais do que o parâmetro.
Esses pontos de referência são úteis e frequentemente mal usados, então trate-os com cuidado.
O número de 85 por cento de classe mundial vem da prática de manutenção produtiva total e pressupõe manufatura discreta e repetitiva. É uma meta exigente e legítima nesse contexto. Em uma operação de alto mix com setups frequentes, um OEE de 85 por cento pode ser estruturalmente inalcançável sem mudar o próprio mix de produtos, e persegui-lo pode induzir decisões genuinamente ruins, como rodar lotes maiores para proteger o indicador.
O parâmetro mais importante é a sua própria tendência. Um OEE de 62 por cento subindo de forma consistente rumo a 75 é uma história muito melhor do que um 78 por cento estático, porque a tendência diz se a organização está aprendendo. Eu prefiro conduzir uma fábrica com uma nota medíocre em alta do que uma boa nota parada.
A comparação genuinamente útil é entre o seu OEE e o seu próprio teto teórico, dado o seu mix de produtos e suas necessidades de setup. Esse número é específico da sua operação e é ele que diz quanto espaço de fato sobrou, em oposição a como você se compara a um parâmetro tirado de uma fábrica que roda três produtos onde você roda trezentos.
Por que o OEE só importa na restrição?
Porque melhorar o OEE em uma máquina com capacidade sobrando produz um número melhor e nenhuma produção adicional. O sistema produz o que a restrição produz. Elevar uma não restrição de 65 para 85 por cento de OEE significa que ela agora tem mais tempo ocioso, não que a fábrica expede mais, e é por isso que as médias de OEE da planta inteira enganam com tanta confiabilidade.
Esta é a condição que anexo sempre que peço OEE, e ela elimina de uma vez a maior parte dos modos de falha do indicador.
Considere o que uma média de OEE da planta inteira de fato diz. Ela mistura uma restrição em 62 por cento com uma dúzia de não restrições em 80 por cento e reporta algo em torno de 78 por cento, o que é tranquilizador e sem significado. O único número que governa a sua produção fica enterrado dentro de uma média desenhada para escondê-lo. Já vi fábricas reportarem OEE médio em melhora por quatro trimestres consecutivos enquanto expediam o mesmo volume, porque todo ganho veio de máquinas que já tinham capacidade de sobra.
Há uma armadilha mais sutil também. Uma não restrição com OEE alto pode ser ativamente prejudicial, porque OEE alto em uma não restrição muitas vezes significa que ela está produzindo mais do que a restrição consegue absorver. Isso aparece como estoque em processo, capital de giro consumido e problemas de qualidade escondidos. Nessa situação, o bom número de OEE é evidência de um problema, não de desempenho.
Portanto a disciplina é: meça o OEE com rigor na restrição, use-o para mirar onde a capacidade está sendo perdida e trate o OEE das não restrições apenas como informação diagnóstica, nunca como meta de desempenho. No momento em que o OEE de não restrição vira algo pelo qual as pessoas são premiadas, você construiu um incentivo à superprodução.
Como manter a medição honesta?
Automatize a captura de dados onde for possível, defina a parada planejada uma vez e congele a definição, conte unidades retrabalhadas como perda de qualidade e use o tempo de ciclo ideal verdadeiro em vez de um padrão negociado. Cada um desses é um ponto em que o OEE é silenciosamente inflado, normalmente sem que ninguém tenha a intenção de trapacear.
Quatro defesas específicas.
Congele a definição de parada planejada. Como a parada planejada fica fora do cálculo, reclassificar paradas não planejadas como planejadas melhora o OEE sem mudar nada fisicamente. Escreva a definição, date-a e exija aprovação formal para alterá-la. Uma melhora súbita de OEE sem mudança física correspondente é quase sempre um deslocamento de definição.
Use o tempo de ciclo ideal verdadeiro. O desempenho compara a produção real com a produção teórica em velocidade nominal. Se a velocidade nominal usada no cálculo for um padrão conservador negociado em vez da capacidade genuína da máquina, o desempenho vai parecer excelente enquanto as perdas reais de velocidade permanecem invisíveis. Use o melhor tempo de ciclo já demonstrado, não o padrão do roteiro.
Conte o retrabalho como perda de qualidade. Peças que são retrabalhadas e acabam expedidas parecem peças boas e não são. Elas consumiram capacidade duas vezes. Contá-las como boas é a inflação mais comum no fator qualidade e esconde exatamente as perdas que estão roubando tempo da restrição.
Automatize a captura onde der. O registro manual sistematicamente perde as paradas curtas, porque ninguém anota uma interrupção de noventa segundos. Essas microparadas vivem no fator desempenho e frequentemente são a maior perda oculta isolada. A contagem automatizada é o que torna o desempenho mensurável em vez de estimado.
Quais são os erros mais comuns de OEE?
Quatro se repetem: medir médias da planta inteira em vez da restrição, comparar OEE entre ativos diferentes, tratar o OEE como meta de desempenho para operadores, e melhorar o fator que for mais fácil em vez daquele que está custando mais capacidade da restrição.
Erro 1: a média da planta inteira
Tirar média de OEE entre ativos diferentes produz um número sobre o qual não se pode agir e que esconde a restrição dentro dele. Reporte o OEE da restrição como número principal. Todo o resto é detalhe de apoio, e juntar tudo em uma média destrói o único sinal que importava.
Erro 2: comparar máquinas entre si
O OEE é uma comparação de um ativo contra o próprio potencial, não contra outros ativos. Uma máquina com setups frequentes por concepção do produto sempre vai pontuar mais baixo do que uma linha dedicada de produto único, e essa diferença não diz nada sobre quão bem cada uma é conduzida. Compare cada ativo com a própria tendência e o próprio teto.
Erro 3: transformar em placar do operador
No momento em que o OEE vira um número pelo qual os operadores são julgados, ele deixa de ser diagnóstico e passa a ser administrado. Paradas passam a ser registradas como planejadas, retrabalho passa a ser contado como bom, e o indicador sobe enquanto a produção fica parada. Use o OEE para encontrar perdas, não para avaliar pessoas, e diga isso explicitamente quando for introduzi-lo.
Erro 4: atacar o fator mais fácil
As equipes melhoram o fator que sabem melhorar, e não o que está custando mais. Se a disponibilidade está em 72 por cento e a qualidade em 96 por cento, trabalhar qualidade é o projeto errado por mais competente que seja a sua equipe de qualidade. Destrinche primeiro as perdas da restrição, depois direcione o trabalho para o fator com a maior perda recuperável.
O meu próprio erro, no começo, foi aceitar o OEE reportado pelo valor de face. Uma fábrica me disse que a restrição rodava com 84 por cento de OEE. Dois dias de observação colocaram o número real mais perto de 60, uma vez incluídas as microparadas que ninguém registrava e as peças retrabalhadas contadas como boas. Ninguém tinha mentido para mim. O sistema de medição simplesmente havia sido construído com definições confortáveis e nunca questionado. Meça você mesmo uma vez antes de confiar no número, e a segunda medição será confiável, porque agora todo mundo sabe o que as definições significam.
Uma operação de embalagem rodando com 62 por cento de OEE enfrentava um pedido de R$ 78 milhões para duas novas linhas, com prazo de 18 meses. Corrigir setups, microparadas e qualidade de primeira passagem entregou todo o aumento de produção necessário por cerca de R$ 3,1 milhões em seis meses. As prensas nunca foram compradas, e a capacidade estivera dentro das linhas existentes o tempo todo.
OEE: FAQ do operador
Qual é a fórmula do OEE?
OEE é igual a disponibilidade multiplicada por desempenho multiplicado por qualidade. Disponibilidade é o tempo de operação dividido pelo tempo planejado de produção, desempenho é a produção real dividida pela produção teórica em velocidade nominal, e qualidade são as unidades boas divididas pelo total de unidades produzidas. Por exemplo, 0,72 vezes 0,90 vezes 0,96 dá um OEE de 62 por cento.
O que é uma boa nota de OEE?
Cerca de 85 por cento é o parâmetro de classe mundial mais citado para a manufatura discreta, formado por aproximadamente 90 por cento de disponibilidade, 95 por cento de desempenho e 99 por cento de qualidade. Fábricas típicas ficam perto de 60 por cento. Em operações de alto mix com setups frequentes, 85 por cento pode ser estruturalmente inalcançável, então a sua própria tendência importa mais do que o parâmetro.
Por que meu OEE está tão baixo se os três fatores parecem bons?
Porque o OEE multiplica em vez de tirar média, então as perdas se compõem. Três fatores em 90 por cento cada um produzem 72,9 por cento, e três em 85 por cento produzem 61,4 por cento. Essa composição funciona no sentido inverso também: melhorar cada fator em cinco pontos pode acrescentar cerca de 19 por cento mais produção do mesmo ativo.
Devo medir OEE em todas as máquinas?
Meça com rigor na restrição e trate todo o resto apenas como diagnóstico. Melhorar o OEE em uma máquina com capacidade sobrando cria mais tempo ocioso em vez de mais produção, e as médias de OEE da planta inteira escondem a restrição dentro delas. OEE alto em uma não restrição pode até sinalizar superprodução prejudicial.
Sobre o Stagnation Assassin
Todd Hagopian é um executivo de transformação da Fortune 500 que já gerou mais de R$ 15 bilhões em valor para acionistas na Berkshire Hathaway, na Illinois Tool Works, na Whirlpool e na JBT Marel, onde atua como VP de Estratégia Global de Produto. Conhecido como The Stagnation Assassin (o assassino da estagnação), é autor de dois livros publicados: The Unfair Advantage: Weaponizing the Hypomanic Toolbox e Stagnation Assassin: The Anti-Consultant Manifesto. Seu blog é publicado em mais de 15 idiomas e lido por operadores no mundo todo. Leve-o ao seu palco pela página de palestras ou conecte-se com ele no LinkedIn.
Próximo passo: meça o número que conta
A sua média de OEE da planta inteira está escondendo o único número que governa a sua produção. Agende uma sessão de 20 minutos e eu ajudo você a calcular o OEE da sua restrição com definições honestas, e depois a destrinchar as perdas dela nos três fatores, para você saber exatamente qual atacar primeiro. Comece aqui.