OEE (Overall Equipment Effectiveness, общая эффективность оборудования) это доступность, умноженная на производительность и на качество. Показатель выражает, какую долю планового производственного времени актив потратил на выпуск годных изделий на полной скорости. Умножение здесь и суть, и ловушка: три вполне приличных на вид коэффициента складываются в посредственный результат, и именно поэтому линия, которую все считают хорошо управляемой, часто показывает чуть больше шестидесяти процентов.
- Что такое OEE
- Как рассчитать три коэффициента
- Как выглядит полный расчет
- Почему три хороших коэффициента дают плохой результат
- Какой показатель OEE считать хорошим
- Почему OEE имеет значение только на ограничении
- Как сохранить честность измерения
- Какие ошибки с OEE встречаются чаще всего
- OEE: вопросы практика
- Об авторе: Stagnation Assassin
Краткое содержание
OEE перемножает доступность, производительность и качество и выражает, какую долю планового производственного времени актив потратил на выпуск годных изделий на полной скорости. Умножение здесь и суть, и ловушка: три вполне приличных на вид коэффициента складываются в посредственный результат, из-за чего линия, считающаяся хорошо управляемой, часто показывает чуть больше шестидесяти процентов. В этом руководстве разобраны формула, полный расчет на примере, что считать хорошим показателем и почему OEE вообще что-то значит только на ограничении.
Что такое OEE
Общая эффективность оборудования это доступность, умноженная на производительность и на качество. Показатель выражает процент планового производственного времени, который актив потратил на выпуск годных изделий на своей полной номинальной скорости. Результат в 100 процентов означал бы выпуск только годных изделий, на полной скорости, без остановок, на протяжении всего планового времени.
Показатель вырос из практики всеобщего обслуживания оборудования в японском производстве и стал стандартным способом выразить эффективность оборудования одним числом. Его ценность в том, что он схватывает три по-настоящему разных вида потерь в одной цифре, и его опасность ровно в том же самом: одно число скрывает, который из трех вас режет.
Полезным OEE делает то, что он считает все против одного знаменателя. Машина может быть доступна всю смену, работать на полной скорости и выпускать брак. Другая может медленно делать безупречные изделия. Третья может идеально отработать те четыре часа, когда она вообще работала. Традиционные метрики льстят всем трем. OEE не льстит, потому что потеря в любом звене цепочки тянет вниз весь результат.
Я руководил преобразованиями в Berkshire Hathaway, Illinois Tool Works и Whirlpool, и OEE один из немногих показателей, которые я последовательно запрашиваю на раннем этапе, с одним жестким условием: мне нужен OEE ограничения, посчитанный честно, и в остальных местах он меня особенно не интересует. Это условие выполняет большую часть работы, и я к нему вернусь.
Как рассчитать три коэффициента
Доступность это время работы, деленное на плановое производственное время. Производительность это фактический выпуск, деленный на то, что актив должен был выпустить на номинальной скорости за это время работы. Качество это годные единицы, деленные на общее число выпущенных единиц. Каждый коэффициент это отношение между нулем и единицей, а OEE это их произведение.
Доступность
Возьмите плановое производственное время: это время по графику за вычетом плановых простоев, таких как перерывы и плановое обслуживание. Вычтите все внеплановые остановки, включая поломки и время переналадки, и получите время работы. Доступность это время работы, деленное на плановое производственное время. Переналадки считаются потерей доступности, что удивляет людей и является правильным, потому что во время переналадки машина не производит.
Производительность
Возьмите общее количество, выпущенное за время работы, и сравните его с тем, что при идеальном времени цикла должно было быть выпущено за то же самое время работы. Производительность это факт, деленный на теорию. Этот коэффициент схватывает потери скорости и микроостановки, поэтому он обычно самый трудный для измерения из трех и самый часто подправляемый.
Качество
Годные единицы, деленные на общее число выпущенных единиц. Все, что потребовало доработки, считается потерей качества, даже если в итоге было продано, потому что мощность, потраченная на выпуск и на доработку, уже израсходована. Считать доработанные изделия годными это самый распространенный способ, которым заводы завышают этот коэффициент.
Одно структурное замечание. Плановые простои по соглашению остаются за рамками расчета, то есть OEE измеряет эффективность в течение времени, когда Вы намеревались производить. Соглашение разумное, и оно создает лазейку: завод может улучшить OEE, переклассифицировав внеплановые простои в плановые. Если Ваш OEE резко улучшился без физических изменений, проверьте, не сместились ли определения.
Как выглядит полный расчет
Возьмите линию с доступностью 72 процента, производительностью 90 процентов и качеством 96 процентов. При перемножении OEE составляет 62 процента. Это означает, что теряется 38 процентов плановой производственной мощности, причем внутри участка, который большинство заводов описало бы как работающий нормально, потому что каждый отдельный коэффициент звучит приемлемо.
Соберите расчет снизу, от цеха.
Доступность. Линия запланирована на 480 минут. Плановые простои, то есть перерывы и плановое обслуживание, забирают 30 минут, остается 450 минут планового производственного времени. Внеплановые остановки, поломки плюс переналадки, съедают 126 минут. Время работы, таким образом, составляет 324 минуты. Доступность равна 324 разделить на 450, то есть 72 процента.
Производительность. Идеальное время цикла составляет 30 секунд на единицу, значит 324 минуты работы должны дать 648 единиц. Фактический выпуск составил 583 единицы. Производительность равна 583 разделить на 648, то есть 90 процентов. Недостающие 10 процентов это потери скорости и микроостановки, большая часть которых слишком коротка, чтобы попасть в какой-либо журнал простоев.
Качество. Из 583 выпущенных единиц 560 прошли с первого раза, а 23 потребовали доработки или ушли в брак. Качество равно 560 разделить на 583, то есть 96 процентов.
OEE. Перемножаем: 0,72 умножить на 0,90 умножить на 0,96 дает 0,62, то есть 62 процента. Проще говоря, из 450 минут намеченного производства линия выдала эквивалент примерно 280 минут идеальной работы.
Почему три хороших коэффициента дают плохой результат
Потому что OEE перемножает, а не усредняет. Три коэффициента по 90 процентов каждый дают OEE 72,9 процента, а не 90 процентов. Потери накапливаются, поэтому умеренный недобор по каждому из трех измерений создает суммарную потерю намного больше, чем подсказывает любое отдельное число. Именно поэтому OEE так стабильно удивляет руководство.
Это арифметика, которая меняет то, как люди думают о своем заводе, поэтому на ней стоит задержаться. Пройдите последовательность:
- 95, 95, 95 процентов складываются в OEE 85,7 процента, и это по-настоящему отличный уровень
- 90, 90, 90 процентов складываются в 72,9 процента, что звучит сильно и является обычным
- 85, 85, 85 процентов складываются в 61,4 процента, то есть почти 40 процентов мощности исчезло
- 80, 80, 80 процентов складываются в 51,2 процента, то есть актив выдает едва больше половины того, на что был запланирован
Никто не смотрит на доступность 85 процентов и не впадает в панику. Никто не смотрит на качество 85 процентов и не созывает экстренное совещание, хотя, вероятно, стоило бы. И все же три отдельные восемьдесят пятерки означают, что завод выбрасывает около четырех десятых мощности, которой уже владеет и за которую уже платит.
Это накопление одновременно и хорошая новость, и именно эту часть упускают. Поскольку коэффициенты перемножаются, небольшие улучшения тоже перемножаются. Сдвиг каждого коэффициента на пять пунктов, с 85 до 90 по всем трем, поднимает OEE с 61,4 до 72,9 процента. Это прирост в 11,5 пункта OEE, что переводится примерно в 19 процентов дополнительного выпуска с того же самого актива, достигнутых улучшениями, которые по отдельности выглядят незначительными.
Три коэффициента по 85 процентов каждый дают OEE 61,4 процента, а не 85 процентов, потому что OEE перемножает. Улучшение каждого коэффициента всего на пять пунктов поднимает OEE до 72,9 процента, а это примерно 19 процентов дополнительного выпуска с той же машины. Накопление работает в обе стороны, и поэтому умеренные улучшения по всем трем бьют героическое усилие по одному.
Какой показатель OEE считать хорошим
Примерно 85 процентов это самый цитируемый ориентир мирового уровня для дискретного производства, складывающийся из примерно 90 процентов доступности, 95 процентов производительности и 99 процентов качества. Типовые заводы измеряются около 60 процентов, а показатели около 40 процентов обычны на участках, где никогда не мерили строго. Контекст важнее ориентира.
Эти опорные точки полезны и часто используются неправильно, поэтому обращайтесь с ними аккуратно.
Цифра 85 процентов мирового уровня происходит из практики всеобщего обслуживания оборудования и предполагает дискретное повторяющееся производство. В этом контексте это требовательная и законная цель. На многономенклатурном участке с частыми переналадками OEE в 85 процентов может быть структурно недостижим без изменения самой номенклатуры, а погоня за ним способна спровоцировать по-настоящему плохие решения, например запускать партии подлиннее, чтобы защитить показатель.
Более важный ориентир это Ваша собственная динамика. OEE в 62 процента, устойчиво растущий к 75, это гораздо лучшая история, чем неподвижные 78 процентов, потому что динамика показывает, учится ли организация. Я предпочту вести завод с растущим посредственным показателем, чем с ровным хорошим.
По-настоящему полезное сравнение это сравнение Вашего OEE с Вашим собственным теоретическим потолком при Вашей номенклатуре и Ваших требованиях к переналадкам. Это число специфично для Вашего участка, и именно оно говорит, сколько запаса реально осталось, в отличие от того, как Вы выглядите на фоне ориентира, взятого с завода, который гонит три продукта там, где Вы гоните триста.
Почему OEE имеет значение только на ограничении
Потому что улучшение OEE на машине с запасом мощности дает лучшее число и никакого дополнительного выпуска. Система производит то, что производит ограничение. Поднять неограничивающий участок с 65 до 85 процентов OEE значит, что у него теперь больше простоя, а не что завод отгружает больше. Именно поэтому общезаводские средние по OEE так надежно вводят в заблуждение.
Это то условие, которое я прикладываю всякий раз, когда запрашиваю OEE, и оно одним движением устраняет большинство видов отказа этого показателя.
Подумайте, что на самом деле сообщает общезаводское среднее по OEE. Оно смешивает ограничение на 62 процентах с дюжиной неограничивающих участков на 80 процентах и выдает что-то около 78 процентов, что успокаивает и ничего не значит. Единственное число, которое управляет Вашим выпуском, погребено внутри среднего, устроенного так, чтобы его скрыть. Я видел заводы, которые четыре квартала подряд докладывали о росте среднего OEE, отгружая при этом прежний объем, потому что весь прирост шел с машин, у которых и без того был запас мощности.
Есть и более тонкая ловушка. Неограничивающий участок с высоким OEE может быть активно вреден, потому что высокий OEE на неограничивающем участке часто означает, что он производит больше, чем ограничение способно принять. Это проявляется как незавершенное производство, связанный оборотный капитал и скрытые проблемы качества. В такой ситуации хорошее число OEE это свидетельство проблемы, а не результата.
Поэтому дисциплина такова: измеряйте OEE строго на ограничении, используйте его, чтобы нацелиться на то, где теряется мощность, и относитесь к OEE неограничивающих участков только как к диагностической информации, никогда как к целевому показателю. В тот момент, когда OEE неограничивающего участка становится тем, за что людей поощряют, Вы построили стимул перепроизводить.
Как сохранить честность измерения
Автоматизируйте сбор данных там, где это возможно, определите плановые простои один раз и заморозьте определение, считайте доработанные единицы потерей качества и используйте истинное идеальное время цикла вместо согласованного норматива. Каждый из этих пунктов это место, где OEE тихо завышается, как правило без чьего-либо намерения смошенничать.
Четыре конкретные защиты.
Заморозьте определение плановых простоев. Поскольку плановые простои лежат вне расчета, переклассификация внеплановых остановок в плановые улучшает OEE, ничего не меняя физически. Запишите определение, поставьте дату и требуйте согласования для его изменения. Внезапное улучшение OEE без соответствующего физического изменения почти всегда является сдвигом определения.
Используйте истинное идеальное время цикла. Производительность сравнивает фактический выпуск с теоретическим на номинальной скорости. Если номинальная скорость в расчете это консервативный согласованный норматив, а не реальная способность машины, производительность будет выглядеть отлично, а настоящие потери скорости останутся невидимыми. Используйте лучшее подтвержденное время цикла, а не норматив маршрута.
Считайте доработку потерей качества. Детали, которые дорабатывают и в итоге отгружают, ощущаются как годные и годными не являются. Они израсходовали мощность дважды. Считать их годными это самое частое завышение в коэффициенте качества, и оно скрывает ровно те потери, которые воруют время ограничения.
Автоматизируйте сбор там, где можете. Ручное журналирование систематически пропускает короткие остановки, потому что никто не записывает перерыв в девяносто секунд. Эти микроостановки живут в коэффициенте производительности и нередко являются крупнейшей отдельной скрытой потерей. Автоматический подсчет это то, что делает производительность измеряемой, а не оцениваемой на глаз.
Какие ошибки с OEE встречаются чаще всего
Повторяются четыре: измерять общезаводские средние вместо ограничения, сравнивать OEE между несопоставимыми активами, относиться к OEE как к целевому показателю для операторов, и улучшать тот коэффициент, который проще, а не тот, который стоит больше всего мощности ограничения.
Ошибка 1: общезаводское среднее
Усреднение OEE по несопоставимым активам дает число, с которым нельзя работать и которое прячет ограничение внутри себя. Докладывайте OEE ограничения как заглавную цифру. Все остальное это вспомогательные детали, а сворачивание их в одно среднее уничтожает единственный сигнал, который имел значение.
Ошибка 2: сравнивать машины между собой
OEE это сравнение актива с его собственным потенциалом, а не с другими активами. Машина с частыми переналадками по конструкции изделия всегда будет показывать ниже, чем выделенная однопродуктовая линия, и этот разрыв ничего не говорит о том, насколько хорошо управляется каждая из них. Сравнивайте каждый актив с его собственной динамикой и его собственным потолком.
Ошибка 3: превращать это в оценочный лист оператора
В тот момент, когда OEE становится числом, по которому судят операторов, он перестает быть диагностикой и начинает управляться. Остановки записываются как плановые, доработка считается годной, и показатель ползет вверх, пока выпуск стоит на месте. Используйте OEE, чтобы находить потери, а не чтобы оценивать людей, и скажите об этом прямо при внедрении.
Ошибка 4: атаковать самый простой коэффициент
Команды улучшают тот коэффициент, который умеют улучшать, а не тот, который стоит дороже всего. Если доступность 72 процента, а качество 96 процентов, работа над качеством это неверный проект, каким бы сильным ни был Ваш отдел качества. Сначала разложите потери ограничения, а затем направьте работу на коэффициент с наибольшей возвратной потерей.
Моя собственная ранняя ошибка состояла в том, что я принимал заявленный OEE за чистую монету. Один завод сказал мне, что его ограничение работает с OEE 84 процента. Два дня наблюдения поставили реальную цифру ближе к 60, как только были учтены и никем не фиксируемые микроостановки, и доработанные детали, считавшиеся годными. Никто мне не лгал. Систему измерения просто построили с удобными определениями и ни разу не подвергли сомнению. Измерьте это сами один раз, прежде чем доверять числу, и второе измерение будет надежным, потому что к этому моменту все уже понимают, что означают определения.
Упаковочный участок с OEE 62 процента столкнулся с заявкой на 15 млн долларов США на две новые линии со сроком поставки 18 месяцев. Наладка переналадок, микроостановок и качества с первого предъявления дала весь требуемый прирост выпуска примерно за 600 000 долларов за шесть месяцев. Прессы так и не купили, а мощность все это время находилась внутри существующих линий.
OEE: вопросы практика
Какова формула OEE
OEE равен доступности, умноженной на производительность и на качество. Доступность это время работы, деленное на плановое производственное время, производительность это фактический выпуск, деленный на теоретический выпуск на номинальной скорости, а качество это годные единицы, деленные на общее число выпущенных единиц. Например, 0,72 умножить на 0,90 умножить на 0,96 дает OEE 62 процента.
Какой показатель OEE считать хорошим
Около 85 процентов это самый цитируемый ориентир мирового уровня для дискретного производства, складывающийся из примерно 90 процентов доступности, 95 процентов производительности и 99 процентов качества. Типовые заводы работают около 60 процентов. На многономенклатурных участках с частыми переналадками 85 процентов могут быть структурно недостижимы, поэтому Ваша собственная динамика важнее ориентира.
Почему мой OEE так низок, если все три коэффициента выглядят нормально
Потому что OEE перемножает, а не усредняет, и потери накапливаются. Три коэффициента по 90 процентов каждый дают 72,9 процента, а три по 85 процентов дают 61,4 процента. Это накопление работает и в обратную сторону: улучшение каждого коэффициента на пять пунктов может добавить примерно 19 процентов выпуска с того же актива.
Нужно ли измерять OEE на каждой машине
Измеряйте строго на ограничении, а все остальное считайте только диагностикой. Улучшение OEE на машине с запасом мощности создает больше простоя, а не больше выпуска, и общезаводские средние по OEE прячут ограничение внутри себя. Высокий OEE на неограничивающем участке может даже сигнализировать о вредном перепроизводстве.
Об авторе: Stagnation Assassin
Todd Hagopian это руководитель по преобразованиям уровня Fortune 500, создавший более 3 млрд долларов акционерной стоимости в Berkshire Hathaway, Illinois Tool Works, Whirlpool и JBT Marel, где занимает должность VP of Global Product Strategy. Известный как The Stagnation Assassin (истребитель стагнации), он автор двух изданных книг: The Unfair Advantage: Weaponizing the Hypomanic Toolbox и Stagnation Assassin: The Anti-Consultant Manifesto. Его блог выходит более чем на 15 языках и читается практиками по всему миру. Пригласить его выступить можно через страницу выступлений или связавшись с ним в LinkedIn.
Следующий шаг: измерьте то, что действительно считается
Ваше общезаводское среднее по OEE скрывает единственное число, которое управляет Вашим выпуском. Запишитесь на 20-минутную сессию, и я помогу Вам рассчитать OEE Вашего ограничения с честными определениями, а затем разложить его потери на три коэффициента, чтобы Вы точно знали, за какой браться первым. Начните здесь.