Время такта равно чистому доступному времени производства, деленному на спрос клиента за тот же период. Оно задает, с каким интервалом должна выходить готовая единица, чтобы спрос был закрыт точно. При 51 600 секундах чистого доступного времени в сутки и спросе в 430 единиц время такта составляет 120 секунд на единицу.
- Что такое время такта
- Как рассчитать время такта
- Как выглядит расчет по шагам
- Чем отличаются время такта, время цикла и лид-тайм
- Что делать, когда время цикла превышает такт
- Работать в такт или чуть ниже такта
- Какие ошибки во времени такта встречаются чаще всего
- Время такта: вопросы с производства
- О проекте Stagnation Assassin
Краткое содержание: время такта задает ритм спроса клиента, то есть равно доступному времени производства, деленному на спрос клиента за этот период. Это не скорость работы Вашего оборудования и не срок, за который заказ доходит до клиента. Это время цикла и лид-тайм, и смешение всех трех величин остается одной из самых частых ошибок в производственном анализе. В этом материале разобраны формула, две исходные величины, которые чаще всего считают неверно, полный числовой пример и порядок действий, когда время цикла отдельной операции превышает такт.
Что такое время такта
Время такта, это скорость, с которой необходимо завершать одну единицу, чтобы точно закрыть спрос клиента. Оно равно доступному времени производства, деленному на спрос клиента за тот же период. Это ритм спроса, а не скорость машины, и поэтому его задает клиент, а не что-либо происходящее внутри Вашего цеха.
Слово происходит от немецкого Takt, то есть удар или пульс, и пришло в производство через производственную систему Toyota. Метафора музыкальная. Такт, это метроном, под который играет вся операция. Работая быстрее удара, Вы производите запас, который никто не заказывал. Работая медленнее, срываете поставки. Ни то ни другое не является мелочью, и большинство площадок постоянно делает одно из двух, никогда не называя это вслух.
Дальше идет момент, на котором чаще всего спотыкаются, и его стоит сформулировать прямо. Время такта не имеет никакого отношения к Вашим возможностям. Его не считают ни от оборудования, ни от численности персонала, ни от исторической выработки. Его считают от того, что нужно клиентам, и от того, сколько времени у Вас есть на изготовление. Это внешняя цель, которую передает рынок. Вы управляете лишь тем, способны ли Ваши процессы ее выдержать.
Это различие важно тем, что оно открывает. Как только время такта определено, каждый процесс на площадке можно измерить по единому объективному эталону. Операция, работающая быстрее такта, имеет запас мощности. Операция, работающая медленнее такта, ограничивает способность закрывать спрос и становится кандидатом на роль Вашего ограничения. Без такта Вы сравниваете операции друг с другом и каждую с ее собственной историей. Это показывает, кто быстрее всех, но никогда не показывает, кто достаточно быстр.
Как рассчитать время такта
Разделите чистое доступное время производства на спрос клиента за тот же период. Из чистого доступного времени исключаются перерывы, плановые совещания и плановое обслуживание, но не исключаются внеплановые простои. Спрос клиента, это фактические заказы, а не прогноз и не производственная мощность. Обе исходные величины регулярно считают неверно, и любая из двух ошибок сама по себе обесценивает результат.
Сама формула тривиальна. Работа состоит в том, чтобы сделать обе исходные величины честными.
Величина 1: чистое доступное время производства
Начните с планового времени смены и вычтите время, когда линия обоснованно не может выпускать продукцию: плановые перерывы, совещания в начале смены, переналадки, если они стоят в графике, и окна планового обслуживания. Не вычитаются внеплановые простои, поломки и микроостановки. Это потери производительности, которые Вы стремитесь устранить, и, спрятав их внутрь расчета такта, Вы прячете именно то, что должно быть видно.
Здесь ошибаются чаще всего, и ошибка всегда идет в одну сторону. Команды вычитают фактический простой, время такта раздувается, и недостаточные процессы начинают выглядеть достаточными. Вычтя поломки из доступного времени, Вы молча переопределили собственную проблему как константу.
Величина 2: спрос клиента
Используйте фактический спрос клиента за период, а не прогноз продаж и не то, что способна выпустить площадка. Если клиенты заказывают 430 единиц в сутки, спрос равен 430. Не 500, обещанным прогнозом, и не 600, которые могла бы выдать линия. Такт существует, чтобы синхронизировать Вас с рынком, поэтому подстановка внутренних цифр разрушает саму его цель.
Там, где спрос действительно колеблется, считайте такт по устойчивому окну, обычно недельному или месячному, и пересчитывайте, когда спрос смещается существенно. Ежедневный пересчет по волатильному портфелю заказов дает цель, которая меняется быстрее, чем площадка успевает реагировать. Это хуже, чем бесполезно.
Как выглядит расчет по шагам
При двух сменах по 480 минут за вычетом 50 минут перерывов и совещаний в каждой смене чистое доступное время составляет 51 600 секунд. При суточном спросе в 430 единиц время такта равно 120 секундам. Это означает, что площадка должна выдавать одну готовую единицу каждые две минуты, чтобы закрыть спрос точно, не быстрее и не медленнее.
Пройдите арифметику до конца, потому что ошибки вкрадываются именно в пересчете единиц.
Шаг первый, валовое время смен. Две смены по 8 часов дают 960 минут планового времени.
Шаг второй, вычесть недоступное время. Каждая смена теряет два перерыва по 15 минут и стартовое совещание на 20 минут, то есть 50 минут на смену и 100 минут на обе смены. Чистое доступное время равно 860 минутам.
Шаг третий, перевести в секунды. 860 минут умножить на 60 дают 51 600 секунд чистого доступного времени производства в сутки.
Шаг четвертый, разделить на спрос. 51 600 секунд, деленные на 430 единиц суточного спроса, дают время такта 120 секунд на единицу.
Теперь число начинает работать. Каждая операция на линии измеряется относительно 120 секунд. Операция с циклом 95 секунд имеет запас. Операция с циклом 118 секунд стоит неуютно близко, без запаса на разброс. Операция с циклом 140 секунд закрыть спрос не может, и никакие усилия в других местах площадки этого не исправят. Она ограничивает систему, и внимание принадлежит именно ей.
Чем отличаются время такта, время цикла и лид-тайм
Время такта, это ритм спроса, заданный клиентами. Время цикла, это фактическая длительность выполнения одной единицы процессом. Лид-тайм, это полное время от поступления заказа или материала до отгрузки, включая все ожидание. Такт, это цель, цикл, это способность, а лид-тайм, это то, как клиент воспринимает и то и другое.
Эти три термина в разговоре используют как взаимозаменяемые, а означают они совершенно разные вещи. Развести их означает изменить то, что Вы измеряете и что чините.
Время такта: чего требует клиент
Задается извне, рассчитывается из спроса и доступного времени. Никогда не зависит от того, как работает Ваша площадка. Растет спрос, такт сокращается и удар учащается. Добавляется смена, доступное время растет и такт удлиняется. Отвечает на вопрос: с каким интервалом единица должна сходить с линии.
Время цикла: что выдает процесс
Задается изнутри, измеряется секундомером на каждой операции. У каждого процесса свое время цикла. Самое длинное время цикла в потоке определяет реальную скорость линии, поэтому самая медленная операция и ограничение обычно совпадают. Отвечает на вопрос: сколько этот шаг занимает на самом деле.
Лид-тайм: что переживает клиент
Полное время от размещения заказа или выдачи материала до отгрузки, включая каждую очередь, контроль, перемещение и петлю доработки. Почти всегда он в разы больше суммы времен цикла, потому что большую часть своей жизни единица продукции ждет, а не обрабатывается. Отвечает на вопрос: сколько ждет клиент.
Разрыв между суммой времен цикла и полным лид-таймом, это то число, которое шокирует руководителей, и оно этого заслуживает. Изделие с четырьмя часами фактической обработки регулярно проводит на площадке восемнадцать дней. Это не проблема обработки. Это проблема очереди, а очереди образуются перед ограничениями.
Закон Литтла делает связь точной: лид-тайм равен незавершенному производству, деленному на пропускную способность. Значит, сократить лид-тайм можно ровно двумя способами. Поднять пропускную способность, то есть расшить ограничение, либо сократить незавершенное производство, то есть перестать выпускать материал в поток быстрее, чем ограничение способно его переработать. Любое настоящее сокращение лид-тайма, это одно из двух. Все остальное, это перекладывание очередей.
Закон Литтла оставляет только два рычага на лид-тайм: поднять пропускную способность или сократить незавершенное производство. Площадка с лид-таймом 18 дней при 4 часах фактической обработки не имеет медленного процесса. У нее есть очередь, и очередь существует потому, что материал входит быстрее, чем ограничение способно его переработать.
Что делать, когда время цикла превышает такт
Операция с циклом медленнее такта не может закрыть спрос и ограничивает систему. Исправляйте в таком порядке: устраните потери внутри цикла самой операции, перераспределите работу на соседние операции с запасом, снизьте потери на переналадку и простои именно на ней, и только затем добавляйте мощность. Порядок имеет значение, потому что первые три шага почти ничего не стоят.
В разобранном примере сварка идет с циклом 140 секунд против такта 120 секунд. Этот разрыв не является погрешностью округления. Двадцать лишних секунд на 430 единицах, это почти два с половиной часа производственного времени, которых у площадки нет, то есть спрос, который она структурно закрыть не в состоянии. Ниже последовательность, которой я пользуюсь.
Первое, вынуть потери из самого цикла. Понаблюдайте за операцией честно в течение часа. Операторы ходят за инструментом, ждут материал, ищут оснастку, заполняют бумаги посреди цикла. На большинстве операций, которые никогда не изучали, заметная доля цикла вообще не является работой, добавляющей ценность. Это бесплатная мощность и обычно самый крупный доступный кусок.
Второе, перебалансировать линию. У Вас есть операции на 95 и 102 секундах с реальным запасом относительно такта. Перенесите на них отделяемые элементы сварочной работы. Это классический прием балансировки линии, который превращает простой быстрых операций в облегчение для медленной, не требуя затрат.
Третье, атаковать потери именно на этой операции. Время переналадки, внеплановые простои и микроостановки съедают мощность ровно в том единственном месте, где ее нельзя терять. Сокращение переналадки на операции ниже такта, это почти бесплатная мощность. То же сокращение в любом другом месте, это движение. Отслеживайте конкретные потери на этой операции, а не средние значения по площадке, которые скрывают именно нужную деталь.
И только потом рассматривайте добавление мощности. Второй сварочный пост, дополнительный оператор, модернизация оборудования. Я видел компании, которые перепрыгивали сразу к этому шагу и связывали миллионы долларов США на задаче, которую решила бы неделя устранения потерь и перебалансировки. Исчерпывайте бесплатные варианты первыми, каждый раз.
Работать в такт или чуть ниже такта
Работайте по плановому времени цикла, то есть по такту за вычетом сознательного запаса, обычно от 5 до 15 процентов. Линия, спроектированная ровно под такт, не оставляет места нормальному разбросу, поэтому любой сбой немедленно превращается в сорванную поставку. Запас поглощает обычную изменчивость, не неся при этом издержек настоящей избыточной мощности.
Эту деталь пропускает большинство вводных материалов, и ее отсутствие наносит реальный ущерб. Если такт равен 120 секундам и каждая операция спроектирована ровно на 120 секунд, значит построена линия с нулевым допуском. Одна остановка по качеству, одна задержка материала, один чуть более медленный оператор, и отставание уже есть, а механизма его отыграть нет.
Вместо этого установите плановое время цикла примерно на 85 или 90 процентов от такта. При такте 120 секунд проектируйте на 102 или 108 секунд. Запас будет израсходован разбросом, который непременно случится, а в удачный день работа закончится раньше, что представляет собой гораздо более приятную проблему.
Размер запаса зависит от Вашей фактической стабильности. Зрелая линия с высокой готовностью и малым разбросом может идти на 90 или 95 процентах от такта. Линия с частыми поломками, нестабильными поставками материала или тяжелой номенклатурой требует больше, иногда 80 процентов. Определяйте величину по измеренной изменчивости, а не по оптимизму. И если необходимый запас оказывается неприлично большим, это и есть настоящая находка: проблема не в такте, а в надежности, и работа принадлежит туда.
Линия, спроектированная ровно под такт, не имеет допуска на разброс, который непременно случится. Проектируйте на 85 или 90 процентов от такта. Если запас, который реально нужен Вашей линии, составляет 20 процентов и больше, находка состоит не в проблеме планирования, а в проблеме надежности, и исправлять следует простои и качество, а не расчет такта.
Какие ошибки во времени такта встречаются чаще всего
Четыре ошибки объясняют большинство неверных расчетов такта: вычитание внеплановых простоев из доступного времени, использование прогноза вместо фактического спроса, применение единого такта к линии с широкой номенклатурой и резко разной трудоемкостью, и расчет такта один раз без пересмотра по мере движения спроса.
Ошибка 1: вычитать поломки из доступного времени
Команды убирают фактический простой из доступного времени, потому что так кажется реалистичнее. Это раздувает время такта и делает недостаточные процессы похожими на достаточные. Вычитайте только плановую недоступность: перерывы, совещания, плановое обслуживание. Внеплановый простой, это потеря, которую Вы стремитесь устранить, и, спрятав ее внутри такта, Вы гарантируете, что не устраните никогда.
Ошибка 2: брать прогноз или мощность вместо спроса
Прогноз продаж дает такт, синхронизированный с таблицей, а не с клиентами. Мощность площадки хуже, потому что превращает такт в функцию собственного оборудования, что полностью отменяет его назначение. Используйте фактический спрос клиента по устойчивому окну.
Ошибка 3: один такт для линии с широкой номенклатурой
Единое время такта предполагает разумно однородную трудоемкость на единицу. На линии, где идут изделия с резко разной трудоемкостью, один такт не значит ничего. Считайте такт по семействам продуктов либо переходите к эквивалентной единице, взвешенной по трудоемкости. Одно число, наложенное на действительно разные изделия, дает уверенную бессмыслицу.
Ошибка 4: посчитать один раз
Такт есть функция спроса, а спрос движется. Время такта, посчитанное в январе по январскому портфелю, к марту неверно, если объем сместился существенно. Пересчитывайте с заданной периодичностью и всякий раз, когда спрос меняется заметно. Устаревший такт тихо искажает каждое решение по балансировке и по численности, принятое относительно него.
Ошибка, которую в свое время допустил я сам, состояла в том, что я относился к такту как к задаче планирования, а не как к инструменту коммуникации. Я посчитал его верно, опубликовал и предположил, что цех выстроится вокруг него. Не произошло ничего, потому что никто в цехе не мог в конкретный момент увидеть, идет он с опережением или с отставанием. Решением оказалась визуализация: простое табло на каждой операции, показывающее план против факта относительно удара. Сложной частью расчет не был никогда. Поведение изменило то, что удар стал виден в реальном времени.
Время такта: вопросы с производства
Какова формула времени такта
Чистое доступное время производства, деленное на спрос клиента за тот же период. Из чистого доступного времени исключаются плановые перерывы, совещания и плановое обслуживание, но никогда не исключается внеплановый простой. Например, 51 600 секунд чистого доступного времени против 430 единиц суточного спроса дают время такта 120 секунд на единицу.
Чем время такта отличается от времени цикла
Время такта задается спросом клиента и говорит, с каким интервалом должна завершаться единица. Время цикла задается Вашим процессом и говорит, сколько операция занимает на самом деле. Такт, это цель, цикл, это способность. Операция, время цикла которой превышает такт, не может закрыть спрос и ограничивает систему.
Должно ли время цикла равняться времени такта
Нет, оно должно быть немного ниже. Проектируйте примерно на 85 или 90 процентов от такта, чтобы нормальный разброс не превращался сразу в сорванные поставки. Линия, построенная ровно под такт, имеет нулевой допуск, поэтому одна остановка по качеству или задержка материала оставляет ее в отставании без возможности отыграться.
Применимо ли время такта к мелкосерийному производству широкой номенклатуры
Только с поправкой. Единое время такта предполагает разумно однородную трудоемкость на единицу. На линиях с широкой номенклатурой считайте такт по семействам продуктов либо переходите к эквивалентной единице, взвешенной по трудоемкости. Один такт, наложенный на изделия с резко разной трудоемкостью, дает число, которое выглядит точным и не означает ничего.
О проекте Stagnation Assassin
Тодд Хагопиан, это руководитель по трансформации уровня Fortune 500, создавший более 3 млрд долларов США акционерной стоимости в Berkshire Hathaway, Illinois Tool Works, Whirlpool и JBT Marel, где занимает должность VP of Global Product Strategy. Известный как The Stagnation Assassin (истребитель застоя), он автор двух изданных книг: The Unfair Advantage: Weaponizing the Hypomanic Toolbox и Stagnation Assassin: The Anti-Consultant Manifesto. Его блог выходит более чем на 15 языках и читается практиками по всему миру. Пригласить его выступить можно через страницу выступлений или связавшись в LinkedIn.
Следующий шаг: проверка такта и ограничения
Если Вы не можете назвать свое время такта одной фразой, Ваша площадка работает под удар, который никто не задавал. Запишитесь на двадцатиминутную проверку, и я помогу честно рассчитать такт, измерить операции относительно него и найти ту, которая тихо ограничивает объем Ваших поставок. Начать проверку.