投稿者 Todd | 9月 10, 2026 | Uncategorized
OEE(Overall Equipment Effectiveness, 설비종합효율)는 시간가동률에 성능가동률을 곱하고 다시 양품률을 곱한 값입니다. 계획생산시간 중 설비가 전속으로 양품을 만든 비율을 나타냅니다. 곱셈이라는 점이 핵심이자 함정입니다. 각각은 그럴듯해 보이는 세 지표가 누적되어 평범한 점수가 되기 때문입니다. 모두가 잘 돌아간다고 여기는 라인이 60퍼센트 초반을 기록하는 경우가 잦은 것도 그래서입니다. OEE란 무엇인가 세 가지 지표는 어떻게 계산하는가 전체 계산은...
投稿者 Todd | 9月 9, 2026 | Uncategorized
TLS とは、Theory of Constraints（制約理論）、Lean（リーン生産方式）、Six Sigma（シックスシグマ）を三つの競合する活動としてではなく、一つの改善シーケンスとして統合したものです。Theory of Constraints がどこで手を打つかを決め、Six Sigma がその地点で能力を奪っているばらつきと不良を取り除き、Lean がその周辺の無駄と段取り時間を取り除きます。順序こそが手法です。この順序で適用すれば、改善が生産量を制限したことのない工程に向けられることはなくなります。 TLS...
投稿者 Todd | 9月 7, 2026 | Uncategorized
遅延コストとは、決定が下されないまま経過する時間の単位あたりに発生する費用です。検討を、動き続けるメーターに変えます。これが設備投資の承認を実際に動かす枠組みです。議論の対象が、支出すべきかどうかではなく、待つことにいくらかかるかへ変わるからです。制約のある現場では、この数字は実際の精度で計算できます。損失とは、決定が出ない間に制約が生み出せなかったスループットそのものだからです。 遅延コストとは何か なぜROIの資料より効くのか 遅延コストはどう計算するのか CD3で案件をどう並べ替えるのか どの意思決定が変わるのか...
投稿者 Todd | 9月 6, 2026 | Uncategorized
デジタルツインとは、実データで動き続ける生産システムの仮想モデルであり、物理的に何かに手をつける前に制約工程を見つけ、変更を試すことを可能にします。最も価値が高い使い方は、製品ミックスとともに移動する制約工程の検出です。これは従来の分析では見えません。同時にこれは、製造業で最も頻繁に無駄になる投資でもあります。工場が、明白なボトルネックを無料で見つけられたはずの基礎的な工程分析をやる前に、シミュレーションを買ってしまうからです。 製造業におけるデジタルツインとは何か 工程分析では見えないものが、ツインには見えるのか...
投稿者 Todd | 9月 5, 2026 | Uncategorized
予知保全が投資に見合うのは、停止が生産量を奪う設備だけです。制約工程では、突発停止の1時間はシステムが二度と取り戻せないスループットであり、その1時間を防ぐことがほぼそのまま金額に変わります。余力のある設備では、まったく同じ1時間を防いでもシステムには何も戻りません。正直な計算は単純です。制約工程の突発停止時間を実測し、プログラムで削減できる割合を見積もり、制約1時間あたりのスループット価値を掛け、プログラム費用と比較します。 予知保全とは何か なぜ設置場所が投資回収を決めるのか 予知保全のROIはどう計算するのか...
投稿者 Todd | 9月 4, 2026 | Uncategorized
スループット会計とは、間接費を製品単位に配賦するのではなく、売上が現金に変わる速度を測る意思決定の枠組みです。スループット、投資、業務費用という3つの指標で構成されます。あらゆる意思決定は、配賦後の単位原価ではなく、システム全体のスループットへの影響で判断されます。実務で決定的なのは制約時間1時間あたりのスループットであり、この計算は粗利レポートが示す優先順位をしばしば逆転させます。 スループット会計とは何か 3つの指標とは何か 真の変動費に含まれるものは何か なぜ原価計算は製造業を誤らせるのか...
投稿者 Todd | 9月 3, 2026 | Uncategorized
Plan for Every Part（PFEP、全部品の管理計画）とは、品番ごとに、使用状況、リードタイム、供給リスク、梱包、保管場所、補充ルールまでを一元管理する単一の記録です。これが必要なのは、一律の在庫方針こそが、誤った部品に現金を寝かせ、同時に制約工程を守るべき部品を欠品させる最短の道だからです。正しい区分の軸は金額ではありません。供給リスクと、制約工程への影響です。 Plan for Every Part とは何か PFEPの記録には何を入れるか 部品をどう区分するか PFEPを6つのステップで構築する方法...
投稿者 Todd | 9月 2, 2026 | Uncategorized
アレクサンドル・カレリンはシニア通算887勝2敗、国際大会で13年間無敗、6年連続で1点も許さずに現役を終えました。グレコローマンスタイル・スーパーヘビー級でオリンピック金メダル3個、世界選手権9回、欧州選手権12回を獲得しています。Karelin Method（カレリン・メソッド）は、その記録を支えた3つの要素、すなわち狙いを定めた活動量、体系的な効率、極端な集中を、事業運営の公式に翻訳したものです。 アレクサンドル・カレリンとは何者か カレリンの実際の競技成績は シベリアの少年時代はどのように体を作ったのか...
投稿者 Todd | 9月 2, 2026 | Uncategorized
タクトタイムは、正味稼働時間を同じ期間の顧客需要で割った値です。需要をちょうど満たすために何秒に1個を完成させなければならないかを示します。1日の正味稼働時間が51,600秒、顧客需要が430個であれば、タクトタイムは1個あたり120秒になります。 タクトタイムとは何か タクトタイムはどう計算するのか 計算を最後まで追うとどうなるか タクトタイム、サイクルタイム、リードタイムの違いは何か サイクルタイムがタクトタイムを超えたらどうするか タクトどおりに流すか、少し下げて流すか タクトタイムでよくある間違いは何か...
投稿者 Todd | 9月 1, 2026 | Uncategorized
ドラム・バッファー・ロープ（Drum-Buffer-Rope、DBR）は、制約理論（TOC）の生産スケジューリング手法です。計画の対象を制約工程だけに絞り、その手前に時間バッファを置いて材料切れを防ぎ、制約工程が消費するペースでのみ材料を工場へ投入します。設備も人員も増やさないまま仕掛在庫が大きく減り、納期遵守率が明確に改善します。 ドラム・バッファー・ロープとは何か ドラム、バッファ、ロープはそれぞれ何をしているのか バッファ管理は現場でどう機能するのか ドラム・バッファー・ロープをどう導入するか...
